การบำรุงรักษาปั๊ม
ชนิดของปั๊ม
1. ปั๊มหอยโข่ง (Centrifugal Pump)
2. ปั๊มจุ่ม (Submersible Pump)
3. ปั๊มลูกสูบ (Piston Pump)
4. ปั๊มโรตารี่ (Rotary)
1. ปั๊มหอยโข่ง (Centrifugal Pump)
1.1 แบบเอนซั๊กชั่น (End Suction Type)
1.2 แบบแยกส่วนได้ (Split Casie Type)
1.3 แบบรีเจนเนอเรทีฟเทอร์ไบ (Regenerative Turbine Type)
1.4 แบบหลายใบพัด (Multi Stage Type)
1.5 แบบโคล้สคับเปิ้ล (Close Couple)
1.6 แบบอินไลน์ (In Line Type)
2. ปั๊มจุ่ม (Submersible Pump)
2.1 แบบติดตั้งและถอดได้โดยอัตโนมัติ (Detachable Type)
2.2 แบบติดตั้งชั่วคราวเคลื่อนย้ายได้ (Portable Type)
2.3 แบบมีระบบหล่อเย็นมอเตอร์ (Cooling System Type)
การติดตั้งปั๊มหอยโข่ง (Centrifugal Pump Installation)
1. ตรวจสอบความเรียบร้อยและความเสียหาย เนื่องจากการขนส่งมายังหน้างาน
1.1 มอเตอร์ ตรวจดูว่าที่แผ่นป้าย (Name Plate) ซึ่งจะระบุขนาดของมอเตอร์ว่าเหมาะแก่การใช้งานหรือไม่
1.2 คัปปลิง และคัปปลิงการ์ด (Coupling & Guard) ตรวจดูว่าติดตั้งถูกต้อง คือต้องไม่เอียงและไม่เยื้องศูนย์
1.3 เพลา (Shaft) ตรวจดูว่าคดหรือชำรุดหรือไม่
1.4 ตรวจดูน้ำมันหล่อลื่น (Lubricant) อย่าให้มีมากหรือน้อยจนเกินไป ทั้งที่ตัวมอเตอร์และตัวปั๊ม
1.5 ติดตั้งปั๊มต่อกับระบบท่อและวาล์วให้ถูกต้อง ขันน๊อตยึดฐานปั๊มให้แน่นทุกตัวขันเกลียวหรือน๊อตที่ต่อระหว่างปั๊มท่อและวาล์วให้เรียบร้อย
1.6 ต่อสายไฟฟ้าจากมอเตอร์ เข้าตู้ควบคุมถ้ามี แล้วต่อกับสายไฟฟ้าประธานให้เรียบร้อย
1.7 เมื่อทุกอย่างเรียบร้อยแล้วทดลองเปิดเครื่อง โดยให้มีคนคอยปิดเครื่องอยู่ในกรณีเกิดเหตุขัดข้องได้ทันที
1.8 เมื่อเปิดสวิทซ์เดินเครื่องแล้ว ตรวจสอบดูที่แอมป์มิเตอร์และโวลท์มิเตอร์ แล้วตรวจสอบดูกับแผ่นป้ายของมอเตอร์ว่าตรงกันหรือไม่โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าแอมป์มิเตอร์ชี้บอกแสดงให้เห็นว่ามีค่ามากกว่าแผ่นป้ายให้หยุดเดินเครื่องก่อนแล้วตรวจหาข้อขัดข้องก่อนเดินเครื่องอีกครั้ง
1.9 ตรวจดูที่เกจ์วัดความดันว่า ได้ตามกำหนดหรือไม่ ถ้าไม่ได้ลองเปิดเครื่องหรือปิดวาล์ช้าๆ เพื่อดูว่าจุดที่ทำงานควรอยู่ในตำแหน่งใด
1.10 ลองฟังเสียงว่าดังผิดปกติหรือไม่ ถ้าเสียงดังผิดปกติควรปิดเครื่องแล้วหาข้อบกพร่องก่อน
1.11 ลองแตะดูที่มอเตอร์และที่แบริ่งร้อนเกินไปหรือไม่ ถ้าร้อนผิดปกติแสดงว่ามีข้อบกพร่อง ปิดเครื่องตรวจสอบดูอีกครั้ง
1.12 เมื่อทุกอย่างได้รับการแก้ไขแล้วให้เดินเครื่องอีกครั้ง
การตรวจหาสาเหตุข้อบกพร่อง
1. เมื่อเปิดสวิทซ์แล้วเครื่องไม่เดิน
1.1 ตรวจดูว่ามีไฟฟ้าเข้ามอเตอร์หรือไม่
1.2 ตรวจที่ตู้ควบคุมว่าอยู่ในตำแหน่งอัตโนมัติ (Automatic) หรือแบบแมนนวล (Manual)
1.2.1 ถ้าอยู่ในตำแหน่งอัตโนมัติ ตรวจดูระบบว่าทำงานหรือไม่ เช่น สวิทซ์ความดัน วาล์ว
1.2.2 ถ้าอยู่ในตำแหน่งแมนนวลตรวจระบบสายที่เข้าตัวมอเตอร์อาจชำรุดหรืออาจต่อสายผิด หรือมอเตอร์เดินกลับทาง
2. สูบน้ำไม่ขึ้น
2.1 มอเตอร์หมุนกลับทิศ
2.2 ไม่มีน้ำในถัง หรือระดับน้ำในถังต่ำมาก
2.3 มีอากาศในท่อดูด
2.4 วาล์วด้านดูดปิดอยู่
2.5 มีน้ำรั่วจากท่อดูด
3. ปริมาณน้ำและความดันไม่เพียงพอ
3.1 ตรวจทิศทางการหมุน
3.2 วาล์วด้านดูดหรือส่งเปิดมากหรือน้อยเกินไป
3.3 ที่กรองผง (Strainer) อุดตัน
3.4 มีน้ำรั่วออกมาจากซีล
4. กินไฟมากเกินไป
4.1 น้ำไหลมากเกินไป
4.2 ใช้มอเตอร์ขนาดเล็กเกินไป
4.3 ใบพัดของปั๊มใหญ่เกินไป
5. เครื่องสั่นและมีเสียงดัง
5.1 มอเตอร์หมุนกลับทาง
5.2 เพลาคด
5.3 แบริ่งชำรุด
5.4 มีอากาศในเรือนปั๊ม
5.5 ใบพัดไม่ได้สมดุลย์
6. มีน้ำรั่วออกมากจากซีล
6.1 ถ้าใช้แมคคานิคอลซีล (Mechanical Seal) อาจเกิดจากหน้าซีลชำรุด สปริงที่ตั้งไว้อ่อนเกินไป หรือตั้งระยะห่างเกินไป ขนาดของซีลใหญ่เกินไป
6.2 ถ้าใช้แพคกิ้งซีล (Packing Seal) อาจเนื่องจากขันน๊อตที่แกลนด์ (Gland) ไม่แน่นพอ หรือจำนวนแพคกิ้งน้อยเกินไป
หมายเหตุ : โดยปกติแพคกิ้งซีลต้องมีน้ำไหลมาหล่อเลี้ยง
การติดตั้งปั๊มจุ่มชนิดติดกับที่และถอดออกได้โดยอัตโนมัติ (Detachable Submersible Installation)
1. ติดตั้งฐานด้วยเองเคอร์โบ้ล (Anchor Blot) หรือเอ็กแพนชั่นโบ้ล (Expansion Bolt)
2. ติดตั้งท่อยึดปั๊ม (Guide Rail)
3. ติดตั้งปั๊มติดกับฐานปั๊ม
4. ติดตั้งลูกลอยพร้อมตั้งระดับ
5. ต่อสายไฟเข้าตู้คอนโทรล
การบำรุงรักษา
การตรวจสอบเป็นครั้งคราว
เพื่อให้สามารถบำรุงรักษาเครื่องสูบน้ำเพื่อรักษาการทำงานของเครื่องสูบให้สม่ำเสมอตลอดชีวิตการทำงาน จึงจำเป็นต้องให้บริการบำรุงรักษาที่เหมาะสม ซึ่งโดยปรกติแล้วควรดำเนินการบำรุงรักษาเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดปัญหาต่างๆ ทั้งนี้เพื่อให้เครื่องมือ และอุปกรณ์ทำงานได้อย่างถูกต้องตลอดเวลา
การบำรุงรักษาเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดปัญหานี้ ทำได้ทั้งการจัดซ่อมบำรุงตามกำหนดเวลา และการซ่อมบำรุงตามอายุเป็นชั่วโมงการใช้งาน
สำหรับเครื่องมอเตอร์ไฟฟ้าที่เป็นต้นกำลังเครื่องสูบน้ำ ถ้าจะให้ทำงานได้ตลอดเวลาอย่างต่อเนื่อง ก็ควรมีการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาดังในตาราง การตรวจดูเครื่องสูบ และ ตาราง การตรวจเครื่องมอเตอร์ไฟฟ้า เพิ่ม
สำหรับเครื่องสูบน้ำที่มีต้นกำลังเป็นเครื่องยนต์ การตรวจสอบเป็นครั้งคราวนั้นจำเป็นมาก แต่ควรเป็นไปตามกำหนดที่ผู้ผลิตเสนอแนะไว้ การตรวจสอบตามข้อแนะนำของผู้ผลิตนี้ใช้ได้กับอุปกรณ์อื่นเช่นกล่องเกียร์ลดความเร็วรอบ ประตูน้ำที่ปฏิบัติงานด้วยไฟฟ้า ฯลฯ ได้ด้วย
ตาราง การตรวจดูเครื่องสูบ
ช่วงเวลา
|
ข้อควรตรวจ
|
ข้อสังเกต
|
ทุกวัน
|
ตรวจน้ำมันรั่ว เครื่องสูบน้ำมีเสียงดังและมีการสั่นเกิดขึ้น
ตรวจอุณหภูมิที่ร่องลื่นรับเพลา
ตรวจเชือกอัดแกลนด์
|
ยอมให้มีน้ำรั่วได้ 1 หยด
ใน 1 วินาที
ไม่ควรเกินอุณหภูมิปกติ
บวกอีก 40๐C
|
ทุกเดือน
|
ตรวจน้ำมันหล่อลื่น ร่องลื่นรีบเพลา
ตรวจเชือกอัดแกลนด์
|
ระดับน้ำมันต้องได้ระดับ
ตรวจการสึกหรอแล้วไม่สึกหรอมาก
|
ทุก 6 เดือน
|
ตรวจเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นร่องลื่น
ตรวจเปลี่ยนผ้าอัดแกลนด์ ขันน๊อตให้แน่น
ตรวจอุปกรณ์ป้องกันต่างๆ
|
ตรวจระดับน้ำมัน.ให้ได้ระดับ
ตรวจความแน่นที่ผ้าอัด
แกลนด์อย่าให้แน่นเกินไป
|
ทุก 1 ปี
|
ตรวจซ่อมบำรุงใหญ่
|
ตรวจการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เบียดกันได้ และตรวจการผุกร่อน กัดกร่อนของสว่านที่เปียกน้ำได้อย่างละเอียด
|
ตาราง การตรวจเครื่องมอเตอร์ไฟฟ้า
ช่วงเวลา
|
ข้อควรตรวจ
|
ข้อสังเกต
|
ทุกวัน
|
ระดับเสียงและการสั่นสะเทือนของเครื่อง
ระดับอุณหภูมิของตุ๊กตารับเพลา
|
ไม่เกินระดับปกติ
ควรเป็นอุณหภูมิอากาศ บวกอีก 40๐C
|
ทุกเดือน
|
การเคลื่อนไฟของแปลงพ่วงแหวนเลื่อน(Slip-ring Brush Movement)
|
เฉพาะมอเตอร์แบบแกนหมุนพันด้วยสายไฟเท่านั้น
|
ทุก 6 เดือน
|
น้ำมันหล่อลื่นร่องลื่นรับเพลา
ความต้านทานของเครื่องป้องกันไฟรั่ว
ตรวจสอบเครื่องป้องกันต่างๆ
|
ตรวจระดับน้ำมัน
ควรเป็น1 m สำหรับ 600 v
หรือน้อยกว่า และ 3 m เมื่อมากกว่า 600 v
|
